MES是智能工厂计划实现的重点，上层ERP系统，下层PLC程序控制器，数据采集器，条形码，测试仪器等设备。MES的目的是加强MRP计划的执行功能，实施生产计划，实时执行生产计划和反馈生产进度：面向生产**工人：该做什么，如何做，达到什么标准，何时开始，何时完成，以及使用什么工具等。记录"人员、机器、材料、法律、戒指、测试"等生产数据，建立可用于产品可追溯性的数据链接；反馈进度、反馈问题、应用支持、拉出合作等。面向团队：充分发挥基层组长的管理效率，团队任务管理和任务分配；面向**生产支持人员：确保生产现场的需要，如物料、工具和工具的分配，工件的周转等。为了提高产品准时交货率，提高设备效率，缩短等待时间，MES系统需要引入生产调度功能，为生产计划和生产调度提供辅助工具，提高计划的准确性。
实现智能化工厂，甚至工业4。0、促进工业互联网的建设，实现MES应用，**重要的基础是实现M2M之间的互联，即设备与设备的互联，建立工厂网络。企业应建立统一的设备和设备互连标准，采用何种通信方式、通信协议和接口模式。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床接入网络后，可以实现分布式数控(DNC)的应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。推进智能工厂的建设和生产现场的智能化物流，特别是对离散制造企业来说，具有十分重要的意义。在规划一个智能工厂时，必须尽量减少无效材料的处理。"许多制造企业已经在装配车间(KittingArea)建立了集中采摘区，根据每个客户订单集中配送，并通过DPS(DigitalPickingSystem)方式快速挑选货物，配送到装配线，消除生产线边仓库。
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