实现智能化工厂，甚至工业4。0、促进工业互联网的建设，实现MES应用，**重要的基础是实现M2M之间的互联，即设备与设备的互联，建立工厂网络。企业应建立统一的设备和设备互连标准，采用何种通信方式、通信协议和接口模式。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床接入网络后，可以实现分布式数控(DNC)的应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。推进智能工厂的建设和生产现场的智能化物流，特别是对离散制造企业来说，具有十分重要的意义。在规划一个智能工厂时，必须尽量减少无效材料的处理。"许多制造企业已经在装配车间(KittingArea)建立了集中采摘区，根据每个客户订单集中配送，并通过DPS(DigitalPickingSystem)方式快速挑选货物，配送到装配线，消除生产线边仓库。
在石油化工、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等加工制造领域，智能制造发展的内在动力在于产品质量的可控，从生产的数字化建设出发，从产品终端控制向基于质量控制需求的全过程控制转变。因此，智能工厂的建设模式是：名列前茅，推进生产过程数字化，在建立生产制造、过程管理等单环节信息系统的基础上，构建覆盖全过程的动态透明追溯系统，实现基于统一可视化平台的产品生产全过程跨部门协同控制；第二，促进生产管理一体化，建立企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购与销售等重心业务系统的集成，促进内部资源与信息的集成与共享。第三，促进供应链协同，以原材料采购和配送需求为基础，将CPS系统扩展到供应商和物流企业，横向集成供应商与物资配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送系统化、流程化，提高工厂内外供应链运作效率；第四，建设大数据智能工厂，促进端到端集成，开展个性化定制业务。
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