提高质量是企业永恒的主题。在智能工厂规划中，生产质量管理和设备管理是企业的重心业务流程。"贯彻质量是设计和生产，而不是测试的理念。质量控制"应嵌入到信息系统的主要生产过程中，如作为生产秩序中的一个过程或步骤的检验和检验；质量控制的过程、形式、数据和生产秩序是相互关联和贯通的；建立了质量管理的基本工作路线：质量控制设置、检验记录、评价和持续改进。设备是生产要素，充分发挥设备效率(OEE-设备综合效率)是工厂智能化生产管理的基本要求。OEE的增加标志着生产能力的增加和成本的降低。生产管理信息系统需要建立设备管理模块，使设备释放出比较大的生产能力，通过合理的生产安排，设备，特别是关键和瓶颈设备，可以缩短等待时间。
智能工厂的等级可以分为三个层次。一层是基于自动化和控制的设备层解决方案，进口的应用是数控数控设备，以及PLC、I/O、触摸屏和运动控制产品，第二层是人机界面和监控系统，进口应用包括HMI/SCADA、监控设备的集成、实时和历史数据的收集以及分析效率和节能控制的集成。第三层是生产管理解决方案，导入的应用程序提供了生产线工作订单的自动信息、MES/EMI的进料和准备。一般来说，这三个级别是按顺序输入的，但一些聪明的工厂选择了三个级别一起进行。"从数据结构的角度来看，底层是利用控制器直接控制生产线，并做一些实时处理。从上层到HMI/SCADA，我们可以看到整个工厂的历史数据分析和现状，以便发展到工厂效率、质量分析和生产管理的下一个层次，并在与ERP连接之前完成整个工厂的数据分析。
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