影响洁净实验室内空气流动的因素很多，例如工艺设备、人员、洁净室装配材料、照明用具等。同时，还应考虑生产设备上方气流的分配点。一般操作台或生产设备表面的气流分配点应位于洁净室空间与隔板之间的距离，以便操作人员工作时，气流可从加工区域内部流向操作区域，并可将灰尘带走。如果将分流点设置在加工区域的前面，就会成为一种不适当的气流分流，此时大部分气流会流向加工区域，操作人员操作所造成的粉尘将被带到设备的后面，工作台将受到污染，良好的风量不可避免地会降低。洁净室的工作台等障碍物会在下一个地方产生漩涡现象，附近的清洁度也会比较差。在工作台上钻回风孔会将涡流现象降到比较低；装配材料的选择是否合适，设备布置是否完善，气流是否已成为涡旋现象的一个重要因素。
在洁净实验室的平面和空间设计中，应对洁净试验区和人员净化、设备和材料净化等辅助室进行划分和布置。同时，应考虑各种技术设施的综合协调效果，如试验操作、工艺设备的安装和维护、送风方式、管道布置和净化空调系统等。实验室内各种固定技术设施(如风口、照明器、回风口、管道等)的布置。)应首先考虑净化空调系统的要求。洁净室空气清洁度等级的检查应根据在动态条件下测试的粉尘颗粒的数量进行。在空气洁净度为5级的洁净室中，应进行多次取样，以计算大于或等于5微米的尘埃颗粒。"当它多次出现时，测试值只能被认为是可靠的。在确定洁净实验室空气洁净度等级时，必须在实验内容、实验仪器和设备上满足空气洁净度的要求，并根据实验操作步骤和实验方案的布置，考虑各实验区不同的净化等级要求，以满足净化要求，节约成本。
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